鈦及鈦合金直縫焊管（簡(jiǎn)稱(chēng)“鈦焊管”）是將鈦及鈦合金卷帶材或寬幅板材經(jīng)卷曲軋制成管形后焊接而成。美國的鈦合金牌號主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12 等，國內的鈦合金牌號主要有TA1、TA2 和TA10 等。

鈦焊管的生產(chǎn)工藝流程如下：鈦帶開(kāi)卷→剪切對焊→活套儲料→鈦帶清洗→管形成型→焊接→焊縫渦流探傷→預定徑→在線(xiàn)退火→精定徑/矯直→渦流探傷→激光測徑→在線(xiàn)噴碼→定尺切割→超聲波探傷→精定尺/平頭→氣密性試驗→成品檢驗→包裝入庫。

鈦焊管的綜合優(yōu)勢

在中國，低強度、低合金化鈦無(wú)縫管的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，在一些需耐高壓以及結構受力用管方面，一般采用厚壁鈦無(wú)縫管。但是，由于鈦無(wú)縫管成品率低、交貨周期長(cháng)等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經(jīng)成為鈦管行業(yè)的趨勢。與鈦無(wú)縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢越來(lái)越明顯，在日本、美國、歐洲等國家和地區，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。

鈦焊管的應用領(lǐng)域在不斷拓展。鈦焊管已經(jīng)成為很多行業(yè)替代不銹鋼管、銅鎳合金管、鈦無(wú)縫管的首選管材。國產(chǎn)鈦焊管經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，突破了一系列關(guān)鍵工藝及技術(shù)瓶頸，已廣泛應用于電力、空調、海水淡化、水處理設備等領(lǐng)域。另外，國產(chǎn)鈦焊管也實(shí)現了批量出口?？梢?jiàn)，國產(chǎn)鈦焊管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量水平均有較大幅度的提升。

鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化連續生產(chǎn)線(xiàn)，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過(guò)冷彎成型、焊接、在線(xiàn)熱處理、定徑矯直、無(wú)損檢測和氣密性測試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著(zhù)國內鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會(huì )更高，可以按照客戶(hù)要求定尺切成所需長(cháng)度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無(wú)縫管將會(huì )更低。鈦焊管已經(jīng)被大量應用于電力、海水淡化、水處理設備、空調設備等行業(yè)，但在石油化工行業(yè)，對鈦焊管的使用還在持續推廣中。

鈦焊管作為一種相對獨特的鈦管產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝是由冷軋鈦卷支撐管形后，采用鎢極惰性氣體保護焊焊合而成。由于鈦材具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能，鈦焊管自產(chǎn)品投入市場(chǎng)后就逐漸替代不銹鋼和銅合金管成為冷凝器和熱交換器的首選材料，也因此廣泛用于濱海電站、海水淡化、海域石油等需要海水作為冷卻介質(zhì)的冷凝器和熱交換器。相較于鈦無(wú)縫管，鈦焊管可以用于制造壁厚更薄的管件，可以達到0.3mm-0.5mm，而鈦無(wú)縫管的最小壁厚為0.9mm左右;同時(shí)鈦焊管的生產(chǎn)原材料利用率高，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。