鈦管質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。它廣泛應用于熱交換設備，如列管式換熱器、盤(pán)管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標準用管。

技術(shù)要求：

1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應符合GB/T3620.1的規定，需方復驗時(shí)，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規定。

2.管材外徑的允許偏差應符合表一規定。

3. 管材壁厚的允許偏差應不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。

4. 管材的長(cháng)度應符合表二規定。

5. 管材的定尺或倍尺長(cháng)度應在其不定尺長(cháng)度范圍內，定尺長(cháng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(cháng)度還應計入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應為5mm。

鈦管焊接工藝：

1、以防氧化。加工工具應專(zhuān)用，管道切割與坡口加工；管材切割與坡口加工應在專(zhuān)門(mén)的作業(yè)場(chǎng)所內采用機械加工方法進(jìn)行。加工時(shí)要用非污染介質(zhì)潔凈水進(jìn)行冷卻。并保持清潔，以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應保證表面平整，無(wú)裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過(guò)管徑的1%。

2、清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦板所有焊接表面及坡口附近100mm內的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應的雜物。用砂輪修整加工面。

3、軸線(xiàn)不得偏移，組對：將鈦管、配件對準、夾好。間隙均勻一致，并應防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。

4、處理后的表面應無(wú)任何殘留物。脫脂處理：用賽璐珞海棉沾無(wú)硫乙醇或無(wú)硫丙酮對所有焊接表面和坡口附近50mm內全部做脫脂處理。

鈦管焊接設備：

同時(shí)配備有完好的電流表和電壓表。焊機：采用直流TiG焊機。焊機應保證優(yōu)良的工作特性和調節特性。

輕巧耐用，焊炬：采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結構簡(jiǎn)單。槍體嚴密，絕緣良好，氣流穩定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點(diǎn)。

不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時(shí)應專(zhuān)用，氬氣輸送管；采用半硬質(zhì)塑料管。不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過(guò)長(cháng)，以免壓力降過(guò)大引起氣流不穩，一般不超過(guò)30m。以保證軸線(xiàn)一致，焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應確保對鈦板及配件有一定的夾緊力。間隙均勻合適。