鈦彎管是采用成套彎曲設備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無(wú)論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。

成型過(guò)程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

企業(yè)在傳統的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會(huì )采取很多的辦法，其中包括：采用更先進(jìn)高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。采用高檔的彎管機和強度高的模具，企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來(lái)完成，只有采用彎管潤滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求?？墒窃趥鹘y的生產(chǎn)工藝中：油基彎管潤滑產(chǎn)品可以滿(mǎn)足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，但是油基彎管潤滑產(chǎn)品的不易清洗性和對環(huán)境的污染就非常突出的表現出來(lái)，這樣企業(yè)就必須采用更多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來(lái)即滿(mǎn)足了企業(yè)對彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又可以避免和減少企業(yè)因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品而增加的投入，完全優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工序。

在傳統的油基潤滑產(chǎn)品應用過(guò)程中，企業(yè)的生產(chǎn)效率被極大的制約，因為油基潤滑產(chǎn)品的流動(dòng)性和極難清洗性，更造成了對生產(chǎn)環(huán)境和工人工作條件的污染，企業(yè)清除這些污染往往需要花費大量的金錢(qián)和人力物力。采用可以為企業(yè)減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業(yè)節省更多的費用。

影響鈦彎管的質(zhì)量的因素

首先你需要認識到哪些原因會(huì )對彎管的質(zhì)量產(chǎn)生影響，比如彎管材質(zhì)、彎胎精度等，只有了解了這些因素，才能更好的保障彎管質(zhì)量。

1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

2、彎管時(shí)材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式（壓縮彎曲）工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎（回彎式）工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時(shí)，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

彎管加工需要遵循的標準

一、所有彎管須按有關(guān)標準和法規加工(彎管要橫平豎直，跨度和間距要符合規范要求)。無(wú)論彎管加工到何種高度都不允許出現不穩定狀況。

二、加工彎管的材料須是經(jīng)檢驗合格的，有變形，裂紋等缺陷的彎管架桿，連接件和緊固件嚴禁使用，彎管的緊固件，連接件不得以焊接方式修復。

三、彎管的基礎地面須平整，夯實(shí)，堅硬，其金屬基板須平整，不得有任何變形，地面較松軟時(shí)須使用掃地桿或墊板以增大受力面和增大穩定性。

四、彎管上的跳板須鋪設整齊，寬度，長(cháng)度應保持一致(特殊部位除外)。任何彎管上的跳板須固定牢固，平臺面上不得有較大孔洞(特殊部位除外)。