影響管板腐蝕的主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì )引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

目前可采用高分子復合材料對管板進(jìn)行防腐保護，其具有優(yōu)異的粘著(zhù)性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為100%固體，沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì )收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長(cháng)久的保護涂層。

鈦管板保護操作工藝：

1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

2、步驟

第一步：打開(kāi)冷凝器端蓋

用吹風(fēng)機和鼓風(fēng)機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時(shí)不損傷管口。

第二步：噴砂處理：在噴砂處理時(shí)用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時(shí)使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會(huì )產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。

第四步：涂抹材料：先用高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進(jìn)行填平，以免在工作時(shí)水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個(gè)被修復面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

第五步：固化：按照材料的固化要求進(jìn)行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行。

鈦合金管板技術(shù)說(shuō)明：

1、管板表面與軸線(xiàn)垂直，垂直度允差為0.25mm。

2、管孔嚴格垂直于管板密封面，垂直度允差為0.06mm，鈦管板的孔表面不存在貫通的縱向條紋。

3、除注明外，加工面未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m級精度。