由于鈦材價(jià)格較高，傳統的填料函式鈦管換熱器中的換熱管選用鈦材，管板采用鈦鋼復合板。由于鈦與鋼的非焊接性，使得鈦管換熱器的制造更加困難，所以填料函式換熱器的管箱通常不采用鈦鋼復合板，而是采用碳鋼或低合金鋼管箱整體內襯的方案，既節省了成本，又降低了加工難度。為了降低生產(chǎn)成本,減少加工制造困難，在傳統的填料函式鈦管換熱器設計方案中，凡不與海水接觸的部分均不采用欽材，所以換熱器浮動(dòng)管板處的管板裙通常采用碳鋼材料，即可避免鈦材與碳鋼的焊接，又降低成本。盡管傳統的填料函式鈦管換熱器結構設計方案降低了成本和制造難度，但也帶來(lái)了嚴重的設備泄漏問(wèn)題。

目前，最常見(jiàn)的泄漏現象是浮動(dòng)管板密封泄漏，據用戶(hù)反饋，傳統結構的填料函式鈦管換熱器在浮管板上腐蝕嚴重。分析原因,主要是由于包裝在壓縮過(guò)程中,碳鋼的一部分浮動(dòng)管板裸露的外包裝,在浮動(dòng)密封管板和插入管箱之間有差距,海水直接接觸碳鋼部分很快有海水腐蝕,直接導致?lián)Q熱器泄漏,碳鋼是極其沒(méi)有海水腐蝕。有資料表明，海水與碳鋼直接接觸時(shí)，浮管板的碳鋼部分會(huì )在很短的時(shí)間內被腐蝕掉。在嚴重的情況下，只有薄的鈦部分留在腐蝕。揭露一旦出現難以修復,甚至開(kāi)始維護設備腐蝕的及時(shí)發(fā)現,和腐蝕補焊修復,但是由于條件有限,金屬焊接的特點(diǎn),修復后的設備運行在很短的時(shí)間內將再次出現,大面積腐蝕,設備將泄漏的危險。填料函式鈦管換熱器一旦因為碳鋼部分被腐蝕泄漏，要想根除危險，必須進(jìn)行設備更換。

另一種常見(jiàn)的泄漏則是由于鈦管破裂引起的，而鈦管的的破裂則通常是因為換熱管受到劃傷、碰傷等原因造成的。因鈦材價(jià)格昂貴，為降低成本，鈦管換熱器所選用的換熱管壁厚通常較薄，一般取0.5mm左右。在此類(lèi)泄漏案例中，經(jīng)常會(huì )發(fā)現換熱器管箱內存在大量的大顆粒的沙石甚至貝殼之類(lèi)，分析原因，主要是在實(shí)際使用中，含有大量雜物的海水在換熱管內不停地流動(dòng)，極易對鈦管造成劃傷或磨損，除影響換熱效果外，換熱器壽命也大大縮減，使得本就極薄的鈦管過(guò)早破裂，造成泄漏。由于結構原因和難以清理等環(huán)境條件，通過(guò)補焊修復較困難，只能通過(guò)封堵泄露管子管口解決泄漏問(wèn)題，嚴重影響了換熱器的換熱效果。

第三種常見(jiàn)泄漏主要是鈦管接頭與管板連接處出現問(wèn)題造成的，該種泄漏主要原因是焊接質(zhì)量問(wèn)題或者換熱管振動(dòng)造成的管接頭破壞造成的，其修復難度非常大。

寶雞鈦設備廠(chǎng)家表示：在實(shí)際使用中，鈦材焊接變形大，校形困難，尤其是加工時(shí)，易產(chǎn)生裂紋；而彎曲變形時(shí)，彈性回彈量大，不易得到正確形狀，其冷作硬化傾向的強化程度隨變形速度而加劇，而變形速度對加工零件的極限程度和質(zhì)量都有很大影響。由于鈦存在諸多缺陷，使得鈦設備更不利于返修，有時(shí)甚至會(huì )產(chǎn)生愈返修，其實(shí)際效果愈差的情況。針對鈦的這些特性，為保證其工藝性能，對鈦制設備的技術(shù)條件的要求極其嚴格，除必須對原材料的成分、制造、裝配、檢測方法等提出要求外，同時(shí)還按照鈦設備類(lèi)別提出了特殊的制造要求，并嚴格按照制造工藝規程進(jìn)行加工制造。