我們都知道，鈦材料現如今的應用范圍非常廣泛，各個(gè)領(lǐng)域的著(zhù)面非常寬泛，那么它的物理及機械性能如何呢？接下來(lái)請聽(tīng)寶雞鈦廠(chǎng)家來(lái)為大家解說(shuō)！

由于鈦的彈性模量相對于其拉伸性能而言較低，因此在成形和壓路機的操作中有必要考慮較大的回彈余量。正是由于彈性模量較低，為了達到相同的穩定程度，鈦類(lèi)零件的截面略大于相同的鋼類(lèi)零件的截面。

鈦很容易加工，但要考慮到它的咬合力傾向(大于不銹鋼)和導熱系數低，有必要改進(jìn)常用的加工工藝和螺紋、支撐面設計。至少要有剛性的機床、鋒利的刀具，在使用時(shí)使用慢、切削量大，并留有排屑空間，還建議使用大量的冷卻潤滑劑。

鈦的熱膨脹系數是碳鋼的75%。在設備設計和制造中需要使這兩種材料結合時(shí),應當特別注意這一點(diǎn)。

由于鈦是一種活性金屬，當加熱到600℃以上時(shí)，它容易與空氣中的氧結合，所以一般不建議在這個(gè)溫度以上長(cháng)期使用。

工業(yè)純鈦在溫度超過(guò)150~200℃時(shí),機械強度迅速降低。

氫在鈦中的擴散速度比氧快。因此，在熱加工前，所用的加熱爐應具有微氧化氣氛。這樣雖然會(huì )產(chǎn)生較薄的氧化膜，但可以避免氫造成的深度污染。

較軟的工業(yè)純鈦板,退火處理后很容易冷成形;較硬的工業(yè)純鈦和Ti2.5Cu則需要中溫加工,而對于Ti6Al4V加工溫度最好為600~700℃。

寶雞鈦廠(chǎng)家表示：我們可以通過(guò)薄鈦板與厚鋼板的爆炸焊接來(lái)得到復合板,可用于制造高壓、高溫容器及熱交換器。但用它來(lái)替代整體鈦或是套裝的襯鈦板,在經(jīng)濟上并不合算。