本標準適用于石磨加工型、石墨搗實(shí)型、金屬型和熔模精鑄型生產(chǎn)的鈦及鈦合金鑄件。

技術(shù)要求，材料，鑄件所用的母合金錠應采用真空自耗電極電弧熔煉法進(jìn)行熔煉；當采用海綿鈦作為原料時(shí)，合金錠至少應進(jìn)行兩次真空耗熔煉；可以適當的采用同一合金成分經(jīng)過(guò)處理的返回料作為原料。鑄件的化學(xué)成分應符合GB/T15073的規定。鑄件鑄態(tài)時(shí)的室溫力學(xué)性能符合規定，其他狀態(tài)的力學(xué)性能指標由供需雙方協(xié)商確定。需方對化學(xué)成分中的雜質(zhì)元素含量有特殊要求的產(chǎn)品，其力學(xué)性能指標應由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。鑄件幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣或訂貨協(xié)議的規定。鑄件尺寸公差應符合GB/T6414的規定，一般應不低于CT11級。如有特殊要求，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

表面質(zhì)量：鑄件應修整毛刺，表面光潔，不得有粘砂現象。允許用打磨或其他方法清除鑄件毛刺和表面輕微流痕、冷隔等缺陷。打磨后不允許發(fā)生氧化發(fā)藍，并應與基體呈圓滑過(guò)渡。鑄件打磨后應保證符合鑄件圖樣尺寸的要求。不允許打磨的部位應在圖樣和合同中注明。鑄件不應有裂紋和穿透性孔洞，對鑄件密封面的要求應在圖樣和合同中注明。需方對鑄件表面質(zhì)量有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。需方要求并在合同中注明時(shí)，鑄件表面可參照GB9443進(jìn)行無(wú)損檢驗或由雙方協(xié)商確定。

內部質(zhì)量：需方要求并在合同中注明時(shí)，鑄件可進(jìn)行X射線(xiàn)檢查，檢驗方法和質(zhì)量判定標準參照GB5677的要求，或由雙方協(xié)商確定。

焊接修補：鑄件上裸露的氣孔、縮孔、疏松、裂紋、夾雜和打磨后的尺寸缺陷，允許進(jìn)行焊補。焊補前對缺陷部位應徹底清除干凈直至露出光亮金屬表面。不允許焊補的部位，應在合同中注明。加工過(guò)程中暴露的缺陷，或X射線(xiàn)檢查發(fā)現的缺陷，根據需要可進(jìn)行焊補。焊補應在真空或氯氣保護下進(jìn)行，焊縫不得有嚴重氧化現象。填充焊絲一般可采用與鑄件相應牌號的材料或同一類(lèi)型低一強度級別的材料，其質(zhì)量應符合GB3623的規定。焊前，焊絲表面應清潔干凈，如有油污應進(jìn)行清洗。

熱處理：鑄件焊補后根據需要可進(jìn)行消除應力退火處理。對形狀復雜，或使用條件苛刻的重要鑄件，需方要求并在合同中注明時(shí)，應在真空中進(jìn)行消除應力退火處理。其他合金的熱處理制度由雙方協(xié)商確定。對內部質(zhì)量有特殊要求的鑄件可進(jìn)行熱等靜壓處理，熱等靜壓制度由雙方協(xié)商確定。

試驗方法：鑄件化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB4698進(jìn)行。鑄件室溫拉伸試驗按GB228進(jìn)行。力學(xué)性能試樣推薦采用GB6397的R7號試樣。鑄件硬度試驗按GB231進(jìn)行。鑄件表面質(zhì)量檢查用目視方法或按GB9443進(jìn)行。鑄件內部質(zhì)量檢查按GB5677進(jìn)行。